依據項目編碼規則編號

 

以上表格為材料申請報廢的標准范圍,則材料報廢分為以下2種情況進行:

1、未超標准的材料報廢單的申請流程:

生產部門開報廢單    現場PE確認能否報廢    QC確認    QA確認    PMC部確認   

財務部核算成本    PMC    貨倉進行報廢

2、超出標准的材料報廢單:

生產部門開報廢單    現場PE確認    QC確認    QA開驕正預防措施單    生產部門

現場PE    PMC    生產部審核    PMC    財務核算成本    PMC    貨倉進行報廢

3、材料報廢單流至PMC部后簽收人要寫上簽收人的姓名、日期及具體的時間.

三、生產命令書的制作:生產命令書的制作依據銷售部當天下達的“訂單通知單",接到訂單通知單后,要盡快地做好生產命令書給到部門主管審核后并發放到各相關部門(只負責發放給非生產部門,即生產工程部、質保部、ISO辦、貨倉、生產部、PMC部的物控和計劃各一份),再發送電子檔案至各生產部門、財務部與貨倉.

1、生產命令書分為A、B、C三類，根據銷售部的A、B、C類訂單製作對應的生產命令書.

2、接到“訂單通知單”后,第一時間給到各相關計劃員查庫存，如有庫存則在“生產數量”一欄減去庫存數.

3、生產批號:依據項目編碼規則編號,格式為PC-年月日客戶代碼-流水號,如PC-060623TTI-001,PC表示PMC,06表示年,06表示月,23表示日期,TTI為TTI客戶的代碼,001表示流水號,流水號一直往下推,年月日也隨著當天制作的時間變更,只有PC是不變的.德威客戶則按產品系列編碼,格式不變,只是客戶代碼變更為產品代碼,如德威的SEB產品,則為PC-060623SEB-001.(“項目編號”文件存放在生產部於ntsvr1/總生產命令書/生產命令書/2006年編號).

4、生產數量:第一工序的損耗率分別為:鋁制品與鋒制品為7%,五金制品為3%,電木制品為1.5%.公式為生產數量=訂單數量+訂單數量*損耗率%

5、完工日期:依據訂單的交期提前兩天則為完工日期, 富士電機提前7天,德威的則不需提前.其它客戶均提前2天 .

注:  此規定只作參考,具體按照實際而定.