工件放置于锯床钳口，用钢尺测量需求尺寸

 

锯料

A.     下料根据图纸尺寸或相关资料进行领料，锯床预留余量2~3mm；根据锯床的垂直度调整，昼量留少。领料时注意零件材质。

B.     工件放置于锯床钳口，用钢尺测量需求尺寸，进行装夹。同时将锯带速度调整为最慢。

C.     快速调节锯带上升，下降按钮，使锯带与工件在开始时达到最合理位置。

D.     开动工作按钮，调整锯速使之合理性。开始作业采用慢速；锯条切入2.00mm左右调速为正常速度。接近切断时返回开始速度。

E.      下料采用将大料分成小料，小料切成图纸需要的尺寸。

开料

A.     较正机头，保证主轴与工作台的垂直度；码好虎钳并较正，使它的基准位与工作台平行。精度保证在精度0.02MM内。

B.     根据加工类型选用锣刀具及夹头。

C.     选取基准边夹紧，并用铜锤敲平，使工件与虎钳紧贴。如果较软的材料(如铜)则用胶锤敲平,并上紧虎钳。

D.     用锣刀一角找到最高点进行对刀，定好零位。退刀将工件摇离刀位后进刀进行切削加工。

E.      在铣削加工中，先加工出两个平行面；以该平行面为装夹基准加工出另外两个面。

F.      利用校表或直角尺保证工件垂直度，加工出最后两个面。

G.     粗加工选用硬度合金刀进行加工(飞刀)，使用较高的转速，一般为2230转/mm；进刀量视材料而定，一般为≧1mm；走刀具依刀具的磨损程度控制。注意飞料时主轴不能下压，铁削的飞溅注意防护，注意毛胚的运用，以提高生产效率。

H.     精加工选用精锣刀具进行加工，使用较高的转速，一般为230转/mm；进刀量视材料而定，一般为0.10mm；走刀具依刀具的磨损程度控制。

I.        工件加工过程出现钝刀，进行磨刀作业。

J.      铣床为下道工序留余量：淬火留0.5mm；不淬火留0.3mm。