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热固性塑料:

1.酚醛塑料(PF): 很脆,呈琥珀玻璃态.

2.氨基塑料:

3.环氧树脂(EP): 是人们熟悉的"万能胶"的主要成分.

B.

一.塑料成型方法与成型工艺特性:

塑料种类很多,成型方法也很多,有注射成型,压缩成型,压注成型,挤出成型,气动与液压成型,泡沫塑料的成型.

1.注射过程:注射过程一般包括加料,塑化,注射,冷却,脱模几个步骤.

2.塑件的后处理: ⑴退火处理.

               ⑵调湿处理.

3.注射成型工艺的参数:⑴温度:主要影响温度:

a.料筒温度.

b.喷嘴温度.

c.模具温度.

                     ⑵压力:包括塑化压力和注射压力.

                     ⑶时间:

二.塑料制件的结构工艺性:

在进行塑件结构工艺性设计时必须遵循以下几个原则:

1. 在设计塑件时,应考虑原料的成型工艺性.如流动性,收缩率等.

2. 在保证使用性能,物理与力学性能,电性能,耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下,力求结构简单,壁厚均匀,使用方便.

3. 在设计塑件时应同时考虑其成型模具的总体结构,使模具型腔易于制造,抽芯和推出机构简单.

4. 当设计的塑件外观要求较高时,应先通过造型,而后逐步绘制图样.

塑料制作结构工艺性设计的主要内容包括:

尺寸的精度,表面粗糙度,塑件形状,壁厚,拔模角,加强筋,支撑面,

圆孔螺纹,齿轮,嵌件,文字,符号及标记等.

拔模角的确定:拔模斜度取决于塑件的形状,壁厚及塑料的收缩率,一般取30’~1030’.成型型芯愈长或型腔愈深,则斜度应取偏小值;反之可选用偏大值,塑件高度不大(通常小于2~3mm)时可不设计脱模斜度.侧壁带有皮革花纹时应留有4º~6º的斜度.