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火花機加工工作規范

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   1OF2

一、火花機加工流程

火花機開機需檢查各部分電源線是否完整，有無破損或漏電現象，確定之後打開電源開關。

工件與電極在上機台之前必須先修整，以確保加工精度，分中完成後還需要檢查，確認坐標，設定加工深度，加工槽注入工作液，調整液面及液面監視開關，設定加工電流，放電幅與休上幅調整，調整伺服及間隙，再次對照圖紙確認加工坐標與深度無誤，開始放電加工，加工過程中應注意如下幾點問題：

1.1　積碳：放電加工時會產生大量廢渣，當廢渣的濃度在間隙中的某處變得太高，將會形成電極與碳渣的二次放電，結果發生不正常放電，導致電極和模具的損壞，因此選用正確的排渣方法可以阻止積碳的產生和保證模具的精度，電極面積越大，加工越深，則加工液浸入越困難，同時放電加工所產生的碳渣和氣體排除也越困難，如有以上困難應改善排渣方式或調整自動排渣時間，休止幅拉長或增長放電間隙等方式來改善。

1.2　放電擠模：首選應檢查電源線是否松脫，或者是電極使用瞬間粘劑粘合，導致不導電現象，或者是GAP電壓太低，放電擠模會給電極帶來很大的損害，應盡早發現和排除。

1.3　電極損耗大：首選應檢查電極極性是否弄反，或者是ON　Timer與電流配合不當，或者是電極所用材料不良。

1.4　加工速度慢：首先是檢查是否有加高壓重疊放電，或者是加工電流設定不正確。

二、火花機操作時注意事項：

2.1　放電加工機的加工液，須使用高燃點的放電加工專用油。

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火花機加工工作規范

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2.2　操作技術人員不在現場時，不得使火花機處於加工狀態。

2.3　加工中其加工液應高於工件15公分。

2.4　放電加工機必須有接地線與電源相接，放電加工過程中，不得用手接觸電極頭，以免觸電。

2.5　火花機周圍適當位置，必須有消防設備，易燃物品不得放置於加工槽內，噴油管及橡膠管不得置於電極上方。

2.6　打開電源箱之前門時，務必關掉總電源，以免觸電。

2.7　電源箱內風扇須保持正常運轉，請隨時檢查是否正常。

三、火花機的保養

3.1　每天使用前先拉手動注油器，保持潤滑，增加其壽命。

3.2　經常檢查X軸、Y軸的角牙是否缺黃油，並及時補充。

3.3　經常檢查加工液是否太髒，必要時更換過濾網或更換加工液及清洗過濾箱，以增進加工性能。

3.4　經常檢查工作槽防漏橡膠是否腐蝕，以確保安全。

3.5　經常擦拭機台，保持清潔，增加其壽命。

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