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制件尺寸变化

      凡是料温，模温、压力、生产周期变化不定的操作，都将导致制件尺寸的变化，尤其是结晶度比较大的聚丙烯、尼龙等是如此。

     1.加工收缩：这是在生产盛开后即出现的收缩，影响的因素。

     （1）塑料加工温度，对于冲模困难，脱模也困难的制件的注塑，特另要偏重向温低压条件，尽量减少尺寸的收缩量和收缩差异。

     （2）模具温度，模温对于一般塑料制件吃春的影响不算很大，但对于结晶型塑料的影响却不容忽视；

     （3）注射压力，显然，在较高的注射压力下，两种料流向上的收缩都有下降的趋势。

     （4）注射时间，注射时间充分的成型是饱满而有较小收缩余地的，但如果注射时间过短，将因熔融黏度的减少而使结晶型塑料结晶增加，收缩率将增大。

     （5）不合理的模具设计。

     2.后收缩：这是特制聚丙烯制件，当脱模后在室温条件下有继续收缩现象，成为后收缩，这种以脱模后24小时最显着，收缩作用可持续近半年之久。

     3.热收缩：聚丙烯等制件在热的条件下，收缩作用更为明显，如在50℃时放24小时的热收缩作用相当于20℃时放六个月后的收缩作用。