内容编辑

开列

     这里指的开列，包括制件表面丝壮裂纹，微裂，顶白，开列及因制件粘模，流道粘模而造成的创伤或创伤危机，按开列出现的时间，分脱模开列和应用开列，前者在脱模过程发生，后者在受试或存放，应用时发生（微裂多在溶剂蒸汽等接触时发生），造成开列的因素很多，除了因明显的模具缺陷而在开模，脱模时出现机械性破坏外，主要是应力开裂，这是指制件在小于其短时机械强度拉应力而作用下发生过度变形而形成内部或外部的裂纹，这种应力是塑料在加工过程中高分子链段受到强迫高弹形变后趋于回复的一种力量，故又成为内应力。

  （1）降低注射能量，要避免开裂，操作上以适当提高料温为佳，结合提高料模温缩短充填时间，做到既能快速充模，又能减少应力的存在；

（2）提高料温固然对冲模顺畅很有好处，但对于容易热降解的塑料来说，高热意味着分子链段的断裂，同样会降低制件的机械强度，容易开裂，因而对喷嘴温度和料简温度要有所节制

  （3）调配好模温；

     1）虽然高的模温可以减少聚合物分子取向，但模温太高，塑料难以固化而脱离模面，脱模时负压过大，如模温太低，塑料过早冷却，熔接缝熔合不良，容易开裂，特别是聚碳算高熔点塑料更是如此；

     2）制件在模内冷却时间太短，未充分硬化即开模顶出，可能使顶杆周围开裂或顶白，但制件在模内冷却时间太长，冷商塑料紧贴在型芯上顶出时发生负压。

     3）型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间，型腔难脱时，降低型腔温度，延长冷却时间。

      4）塑料在模具内，如果把、散热不好，冷热不均（大制件的可能性大些）可能会使制件各部位因出现收缩差异而造成力开裂。

      5）控制流道，分流道温度，改善取向易发生部位的冷却条件。

（4）降低螺杆预塑背压压力主转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切热过高而造成的降解。

（5）调整制件顶出装置，如顶板，顶杆等，使之平衡动作，避免作用力先后不一或倾斜歪曲。

（6）调整模板拉开或弹出装置，使之活动平衡。

（7）调节好工模速度，避免高速拔模。

（8）在模面上施加适当脱模剂帮助脱模，对某些特殊制件可用更有效的硅油喷剂。

（9）注意经常消除模面上附着的气雾等物质，使容易脱模。

（10）有时候为了制件的美观，成型时进行有限度的高能量填充。