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改进模具制作
改进模具制作
(1)对于某些塑料要有适当的脱模锥度。
(2)对于某些塑料,如聚乙烯等质料,模芯不宜过分光滑。
(3)型腔面要有足够低的粗糙度,甚至连抛光方向也应尽量与料流方向一致。
(4)制件设计太薄或缕空太多,是造成开裂的经常性重要原因。
(5)要调整好顶出设计和顶出动作,顶杆截面积太小或可起作用面积太小,顶杆数量不足或位置配合不佳都会削弱脱模的平衡。
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1)流道太粗,太长,太粗糙。影响脱模。
2)分流道配置不当,弯曲作用力的地方往往会扯裂隙制件应尽量安排提平衡和合理
3)主流道衬套与喷嘴接合不当。
4)当中心浇口出现以浇口为中心的放射状开裂时,应考虑调节浇口尺寸,使型腔内的压力减少
(6)深底制件应设置适当的脱模进气孔道,以免脱模时产生过大的负压影响塑料与模体的分离。
(7)制件设计不良,如带有容易出现应力开裂的尖角,缺口或厚度相差很大的部位。
(8)模具排气不良有,熔料充模时受空气阻大,使汇合熔接缝强度下降。
(9)尽量少用金属嵌体。
(10)容量减少制件在成型时的取向效应。
(11)设法减少或消除熔接缝必要时在制件上增添加强筋或将方向内角改为圆内角。
(12)消除模具表面的检查型腔是否变形,模架是否变形(指非塑性变形)。