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1．表面暗色。光泽差。

正常情况下，制件表面化有的光泽主要由塑料的类型，着色剂及模面的光洁度所决定，但在成型工

艺方面，亦会对光泽能否达到塑料本来的水平起着很大的作用。

（1）    模具光洁度变差，台抛光不好，机械磨损，带有潮雾，锈透没有清除等，使表面带微细的凸凹。

（2）    料温或模温（局部的或整体的）偏低，使用权制件在型腔面过早冷凝硬化脱离模面，脱离后又在余热下受内压作用膨胀，生成细微的凸凹。不再能复现型表面光洁度，失去光泽。

（3）    料筒加热带混乱失调，使用权局部塑料的出现过热或过冷。

（4）    掺入再生料太多或再生料的再生数太多，因塑料的降解作用影响色调。

（5）    注射压力过低，注射速度过慢，注射时间不足，致使制件密性差，影响光泽，只有在高压。高速。高温注射时，才能得到好的光泽。

（6）    厚壁制件冷却不足，使表面退光，应增大浇口，降低模具温度和增加冷却时间，需要时脱模后随即将制件置入冷压模内进行冷却.

（7）    塑料或着色剂质量不好,混入不纯物如灰尘或结块时制件模糊发暗,起麻点.

（8）    内外润滑剂质量不好,使用不当,过多或均匀.

（9）    模具排气阻塞,在气体干扰情况严重时会发展为麻点,表面不严整并常伴随出现收缩凹陷。

（10）料量不充裕中设备塑化容量不足，部分料未塑化完全。

（11）锁模力不足，模内的料无法压紧。

（12）螺杆机预塑背压不足，使料筒内塑料为疏松并带有气体物质，背压太大或螺杆轩速过高，使塑料因高剪切作用而降解。

（13）塑料颗粒大小不均，料量和受热情况混乱。

（14）料筒、喷嘴。浇注系统有障碍物或飞边，影响料流并使局部料过热分解。

（15）喷嘴。流涎造成部分泠料进入制件，必要时改用锁式弹簧喷嘴或降低喷嘴温度。

（16）浇口系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道，抛光主流道，分流道和浇口。

试用浇口局部加热办法