胶位

 

胶件壁厚为2.5mm，常规成形条件，其常用料的流程如下：

ABS ：  流程220 mm；     PC  ：  流程120 mm；

HDPE：  流程280 mm；     POM ：  流程180 mm。

常见壁厚不均会产生的问题：

(1)局部厚胶位如图3.1.1所示，易产生表面收缩凹陷。

(2)如图3.1.2所示，胶件两边薄胶位，易产生成形滞流现象。

图3.1.3

胶厚突变易产生白线

壁厚不均匀影响流动

 

胶厚渐变

增加圆角使壁厚均匀
(3)止口位如图3.1.3所示,胶厚采用渐变方法以消除表面白印；另有胶件内部拐角位增加圆角使其壁厚均匀。

 

 

 

 

 

图3.1.4

中间凹位过深，实际产生拱形变形

减小凹位深度，解决变形
(4)如图3.1.4所示，胶件平面中间凹位过深，实际成形胶件产生拱形变形；解决变形的方法是减小凹位深度，使壁厚尽量均匀。

 

 

 

 

 

图3.1.5

尖角位表面易产生烘印

加圆角避免烘印
 


 

(5)如图3.1.5所示，尖角位表面易产生

烘印，避免烘印的办法是加圆角过渡。