浇口

 

浇口

流程为最远处位置

入浇口在中间到胶件各个部位流程最短

图3.1.8
胶件浇口位置和入浇形式的选择，将直接关系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。胶件的浇口位置和形式，应进行分析确定；对客户胶件资料中已确定的浇口，也需进行分析，对不妥之处提出建议。

浇口的设置原则如下：

(1)保证胶料的流动前沿，能同时到达

型腔末端，并使其流程为最短，如图3.1.8

所示；

(2)浇口应先从壁厚较厚的部位进料，

以利于保压，减少压力损失；

止口与入浇胶片根部断开，便于清理胶片

图3.1.9

胶片入浇
(3)型腔内如有小型芯或嵌件时，浇口

应避免直接冲击，防止变形；

(4)浇口的位置应在胶件容易清除的部位，修

整方便，不影响胶件的外观，如图3.1.9所示；

(5)有利于型腔内排气，使腔内气体挤入分模

面附近；

(6)避免胶料流动出现“跑道”效应，使胶件产生困气、熔接痕现象；

胶片、胶柱入浇口，表面易产生气烘

 

外表面有气烘

 

图3.1.11

止口位胶片潜入浇口，避免表面气烘
(7)避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象，如图3.1.10 图3.1.11图3.1.12所示