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  一    射出成型機操作注意事項

1.       未開模完成,曲肘未打直時,不能進行射座前進動作,以免料管前端撞擊模具,可能造成機械的損壞或模具的掉落.正常座進速度請依該機械特性調整在25-45%範圍內.

2.       料管溫度未達到設定溫度時,勿進行射出、射退及貯料(啟動螺杆)等動作,以避免螺杆及其零件斷裂或損壞.

目前電腦式射出機均設有預防冷料啟動的裝置,一般是調整在20°C時將不能執行上述動作,可以避免螺杆損壞.

3.       絕對要防止金屬零件掉入料管內,會立即造成料管的重創甚至報廢.

4.       料管溫度很高,外層保護蓋的溫度仍可能超過100°C絕不可以手碰觸,以免燙傷.

保護蓋上亦不可放置任何可燃性物品,以策安全.

5.       於射座退開時,如須進行射出空射動作,由於塑料在高溫下噴射出料管可能傷及人員,應依寸動射出方式分段射出,並充分掌握塑料融化狀況,以保護人員安全.

6.       在機械動作中,絕不可將頭或手、腳伸入開關模行程或射出行程的動作範圍,以確保安全.

如須修模或有其他原因,須施行上述動作時,務必先將馬達關掉,才能進入該空間內.

7.       模具須確實鎖固,並定期檢查,以策安全.

8.       半自動作業時,請依下列標準程序,確保安全.

左手開安全門至定位,此時左手不可離開安全門把手,再以右手進入模具取下成品,完成后仍以左手將安全門關好,再進行下次周期循環,可以確保沒有多餘的手去誤按可能造成危險的開關或按鍵,以確保安全.

9.       停機時,絕不可停在關模完成的狀態,此時因模具緊閉,而四支哥林柱受恆常拉伸的機械力量,將比正常生產多出幾倍的破壞力,哥林柱將會提早斷裂、破壞.

10.    停機時必須關模具冷卻水及機械冷卻水,尤其是模具如使用冷凍水時,必須立即關掉,否則在幾分鐘內就會使模具結露生銹.

11.    正確使用機械循環油,葉式泵浦使用AW46循環油,齒輪式泵浦使用AW68循環油.曲肘如使用液狀油時,應注意打油機性能,壓力在10kg/cm²以上者使用90#多效齒輪油,壓力在5kg/cm²者使用40#多效齒輪油,且絕不可使用回收油.4-8小時打一次油,一次至少要20秒才能到達末梢.

如使用粉末冶金襯套,或其他須以固狀油潤滑的地方,必須使用二硫化鉬,才能避免日久固化.

12.    維持機械外觀整潔,以及配件的齊全,以利於定時之檢查,提早發現故障.不可任意更改電路動作及不合格之零件,以免造成意外.

13.    須長時間停機時,必須關掉系統的總開關,短時間停機時,應關馬達,以防發生意外.

14.    絕不可拆下安全門或其他安全裝置,以免危險.

15.    更換塑料時,應將料管內塑料完全清除,之后調高溫度約20°C,等加熱5分鐘后,再將要換的塑料放入料管,然后進行貯料,射出等動作,一次性的更換完成,並調整至新加入塑料的適合溫度.如溫度對新加入塑料相對偏高,宜間歇性的再進行貯、射料動作降低料溫動作,以免塑料劣化.