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 射出機的种類型式和結構

一、  注射機的种類:

    近年來塑料注射機發展很快,种類日益增加,在原來加工熱塑性塑料及普通制的通用型注射機的基礎上,又發展了精密注射機、多功能注射機、反應式注射機及加工熱固性塑料、發泡塑料、液態塑料、多工位射出、雙色射出、多色混合射出等專用型注射機.注射機的种類較多,分類方式也較多,.有按目前方式分為螺杆式或柱塞式.螺杆式是目前最多,使用最廣泛的.也有按注射機的傳動方式分為液壓式、機械式.還有按操縱方式來分類的.直到目前尚未有規範和統一的分類方法和標準.現就根據目前使用得比較多的分類方法有以下幾种:

1、按機型外表特征分:主要根據注射機的合模裝置和注射裝置的相對位置分類.

(1)  臥式注射機:臥式注射機是最常見的類型.其合模裝置與注射裝置的軸呈水平一線排列.它具有機身低,易於操作和維護、自動化程度高,安裝較平穩等特點.目前大部分注射機采用這种型式.

(2)  立式注射機:合模裝置與注射裝置的軸線呈一線垂直排列.具有占地面積小、模具裝拆方便,嵌件安裝容易等優點.缺點是頂出制品不易自動脫落.常需人工取出,不易實現全自動化操作和大型制品注射.機身高,加料維修不便.

(3)  角式注射機:注射裝置和合模裝置的軸線互成垂直排列.它特別適合於加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品.優點是比臥式注射機占地面積小,缺點是放入模具內的嵌件容易傾斜落下,這種型式的注射機僅適宜小型機.

(4)  按注射機的加工能力分類:一般用注射量OZ和合模力T參數表出,而現行的國際通用表示法是注射量和合模力同時表出.

二、  射出機的基本組成:

    注射機通常由三大部分及四大系統組成.即:液壓、機械、電氣三大部分和注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統等組成.

一)  注射系統是注射機最主要的組成部分,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆預塑柱塞注射式.注射系統由塑化裝置(螺杆、料管組成)和動力傳遞裝置組成(射出油缸、儲料馬達、射臺移動油缸).目前應用最廣的是螺杆式.現就以螺杆式為例做以下說明:

(1)  往復螺杆式塑化裝置:這种塑化裝置主要由螺杆、料管、螺杆頭組(止塑環、介子)、噴嘴、計量裝置、加熱裝置等組成.其工作過程為螺杆在傳動裝置的配合下轉動,從料斗經螺杆不斷地向前輸送.在加熱裝置的加熱以及螺杆的剪切、混煉作用下,使塑料逐漸均勻地塑化熔融,同時,螺杆在螺杆頭部熔料壓力的作用下向后移動,為注射作好準備.注射時,螺杆端部直接作用於熔料上,並以一定的壓力和較高的速度將熔料注入模腔.為防止注射時熔料的回流,一般在螺杆頭處設置止逆環,保證制品所需的熔料量.

    往復式螺杆塑化裝置塑化質量好,注射壓力損失小,計量穩定、可靠,螺杆裝拆和清理方便,適用於大、中、小型注射機.

(2)     螺杆:螺杆是螺杆式的注射機的心臟部件.它的作用是對塑料進行輸送、壓實、塑化和施壓.螺杆的結構、形式和作用與擠出用螺杆基本相同,但也有某些差異.注射螺杆的長徑比較小18-20,壓縮比較小,一般為2-5,常見的注射螺杆壓縮比的選擇見下表:

    注射螺杆的均化段的螺槽深度一般偏大,因而具有較高的塑化能力,減少功耗,提高生產效率.

(3)     噴嘴:噴嘴不但起著料管和模具的連接作用,並使物料具有很高的注射速度,它的內徑一般自進口逐漸向出口收斂,頂呈半球形狀使噴嘴與模接觸.噴嘴內徑不大,當物料高速流經噴嘴時會因剪切速度的增加而進一步塑化.

    動力傳遞:射出系統的動力傳遞裝置包括:注射油缸、射座整體移動油缸以及螺杆驅動馬達(分油壓和電動).

(1)    注射油缸:目前常用的有雙缸式和單缸式(炮筒式)兩种.雙缸注射裝置通常由某种特定的結構限制所決定的,如果用油馬達直接安裝在螺杆尾部,一般采用雙缸結構.在同樣的受力情況下雙缸的內徑比單缸小,這樣易於製造和密封.若油缸直徑相同則雙缸則具有比單缸較大的推力,但雙缸注射要求兩缸同步,對液壓傳動系統和油缸製造精度要求也略高.

(2)        射座整體移動油缸:其主要作用是整體前手移動,擔負著端噴嘴與模具緊密接密接觸和退開的任務,為此兩動作提供動力.

(3)    螺杆驅動裝置:對驅動螺杆式注射機來說,完成對塑料預塑化的裝置就是螺杆驅動裝置.

二)   合模系統:

1、 合模系統的作用是保證模具開合、開啟、和頂出制品.同時在模具開合后,要給模具足夠的鎖模力,以防止開合的模具注射過程中出現開縫的現象.

2、 合模系統的基本要求:

(1)    要有足夠大的合模力.塑料熔體通常以40-150mpa的高壓注射入模,模具必須有足夠的合模力來抵抗注射壓力保持模具的閉合.

(2)    有足夠大的模板面積、模板行程及模板間距離,以適應不同制品的成型要求.

(3)    模板必須具有足夠的強度,否則在模塑過程中因頻繁受壓而變形.

(4)    合模系統的組成主要由:合模裝置、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸、頂出油缸和保護裝置組成.

(5)    合模裝置的形式及种類:有全液壓式、液壓肘節式和電動機械式3種.

三)   液壓傳動系統.

    液壓傳動系統的作用是為實現注射機按工藝過程所要求的各種動作提供動力,並滿足注射機各部分所需壓力、流量等要求.它主要由各種液壓元件及輔助元件組成.其中油泵和電動機是注射機的動力來源.各种閥控制油液流動方向,調節油液壓力和流量,從而滿足注射機成型工藝各項要求,使工作穩定可靠與電氣控制系統配合可以實現自動化生產,使各部動作更加順暢和精確.

四)  電氣控制系統.

電氣控制系統與液壓系統相配合,能正確無誤地實現注射機的工藝過程要求(壓力、速度、溫度、時間)和各種程序動作.主要由各種電氣、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成.注射機的整個操作幾乎全由電氣系統控制.