加工操作

5.2.1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

5.2.2按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、切削速度；不准超规范、超负荷、超重量使用机床；不准精机粗用和大机小用。

5.2.3刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠；装卸时不得碰伤机床；找正刀具、工件不准重锤敲打；不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

5.2.4不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

5.2.5传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

5.2.6应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

5.2.7切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

5.2.8不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

5.2.9液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

5.2.10机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

5.2.11经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

5.2.12密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，由机修人员排除故障后，方可继续工作。

5.2.13机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告机修分析处理。

5.2.14不准在机床上焊接和补焊工件。

5.2.15车刀的装夹：

①装夹车刀时，刀尖要对准工件的中心线位置。

②车刀伸出部分长度依待加工件的实际切削确定。

③车刀必须夹紧，至少应有两个螺丝将其固定于刀架上。

5.2.16切削用量的选择：

①粗车时选择尽可能大的切削速度和进给量以及较大的切削深度。

②精车时选择较大的切削速度，较小的的进给量以及较小的切削深度。

5.2.17车削步骤和方法：

①车外圆时

A在卡盘上装夹找正工件后夹紧。