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模具制作要求

1.模具:即為獲得需產品而相應制作的閉封腔

3.模具型式:2板模與3板模的區別在於3板模有剝料板.

4.澆口形式:應客戶要求制作簡便等方面而確定的,常用的有A.直接進膠;B.側式膠口;C.潛式進膠;D.針點式等.另外澆口數量也是根據塑膠流動性等決定的.

5.開模行程:A.兩板模,其行程無需計算很準確,只要夠產品頂出即可;B.三板模行程,應注意剝料板的開模距離,需保證抓料梢有足夠的定位距離.

6.流道要求:流道表面應光滑,順暢無凸起,凹陷等出現.

7.產品在沒有特殊要求時,產品內轉角應盡量避免直角.

8.模胚加工前應檢測其尺寸及垂直度,以免所加工尺寸配合不上.

9.模板研磨前應確認是否會影響到其他配件尺寸,比如抓料梢、套筒、斜PIN等.

10.模具各工件在加工過程中就等用基準統一原則,從頁降低因基準不重合而帶來的誤差.

11.放電加工所用坐票也應以保證位置精度為準.

12.電極的制作要求:A.同一放電面應盡量做在一體;B.注意電極延伸;C電極應便於放電尋邊等.

13.排氣開沒:排氣槽應開在氣體流動的止端部位,在滑塊上開設排氣應注意,肉厚位置等排氣槽的深度,應示塑膠類別來分:0.01;0.01~0.015~0.02;0.02~0.03.前端尺寸為寬2~3mm;長2mm左右,後端可加深至0.04~0.06等.如兩板式模在因定板上開0.1mm深.寬6mm接通導套的排氣槽.在開排氣槽時還要注意公母模仁成形面的大小,一般排氣槽開在成形面大的一面,以免開到成形部位去.

常用模具名詞: