NCT加工的正反面要求

 

NCT沖床只須將工件需要加工的圖元進行NCT CAM轉換, 並將轉換后的程式代碼輸入NCT沖床中, 即可利用已有共用刀模進行沖裁, 切割速度快﹑效率高, 適合批量生產中切割工件上規則的外形內孔及加工其它成形面.

(1)  NCT沖壓區域:

在NCT工程排配時, 當前加工圖元必須在附件二所示(VIPROS357機台)危險區域外, 對於危險區域內需要NCT加工的圖元, 可作NCT二次沖壓, 即將工件旋轉180°后重新排配;

(2) NCT加工的正反面要求:

NCT加工多為正面沖壓, 但有部分刀具是在反面沖壓, 如反面壓線, 在NCT排配時, 必須根據刀具的加工方向不同, 將工件的毛刺面向上或向下排配.

2.3 折床折彎成形:

工件在LASER、NCT上切割下料, 並在鉗加工制作出其它非折彎成形圖元, 然后在折床上利用折床刀模或折床易模來折彎成形, 除此之外, 抽凸包﹑壓墊角及壓線等圖元加工通常也在折床上進行(折床加工范圍參見《工程技術手冊》). 利用折床刀模和折床易模, 折床可完成多類產品的折彎, 但其加工速度比沖床慢, 適用於樣品制作時折彎成形及部分非折彎成形和量產制作時的某些折彎成形

2.4沖床制作:

          沖床利用沖壓模具, 可完成工件的下料及全部成形加工, 作業速度快, 但其模具共用性差, 並且模具開發制作需要一定的時程和成本, 適用於量產制作.

3. 時程安排:

  工程排配在實際生產中比較靈活, 同一訂單可以有多種加工方案, 並根據產品數量﹑需求時間及模具開發進度等作靈活切換. 常用排配方式如下:

3.1樣品制作排配方式:

當以樣品工程作業方式制作時, 無需開發模具, 並盡可能地減少加工工站, 以提高作業效率, 降低制作成本. 在排配時優先采用LASER切割下料, 並盡量避免使用NCT加工, 然后設計壓板易模並輔以鉆床等小型加工設備來完成抽形﹑沙拉孔﹑抽牙等非折彎成形制作, 最后在折床上利用折刀及折床易模折彎成形.

3.2量產制作排配方式:

當以量產工程作業方式制作時, 需要開發模具, 根據客戶對產品的時間需求, 一般是產品生產制作和模具開發並進, 其生產時的工藝排配分為三個階段