注塑條件

塑料名稱

模溫(攝氏度)

料筒溫度(攝氏度)

壓力

射膠條件

干料及翻磨

料斗起后段

中段

前段至射嘴

注射壓力

保壓

背壓

注塑速度

注塑水口

收縮率

預先干燥

磨料再用

HIPS/PS

10-75

150-160

200-260

200-280

流性好,不需高壓

30-60%

100-200 kg/cm²

取決塑件之形狀

應高速注射

細水口或熱水口或加普通嘴均可

約0.45%

不需預干

可全部用翻磨料

ABS

10-80

150-160

190-260

220-270

1000-1500kg/cm²

30-60%

100-250 kg/cm²

先慢后快,細水口壁厚,不小0.7mm

熱流道可用普射嘴

0.4-0.7%

慶預干

可混入30%的翻麻料

PE

20-60

130-200

220-300

230-310

流性好,不需高壓

保壓宜較

長(30-60%)

150-250 kg/cm²

中等速度,但壁厚非薄塑件要高速

普通水口,細水口或熱水口

1.5-2%

不需預干

可全部用翻麻料

PP

10-80

140-180

220-290

220-325

要高壓

1200-1800 kg/cm²

极長

30-60%

120-200 kg/cm²

高速注射

大小水口,多點水入水,或熱水口

1.2-2.2%

不需預干

可全部用翻磨料

PVC

20-60

140-150

170-200

170-200

1000-1600 kg/cm²

不能過高

需小心控制不可超過50 kg/cm²

不能太高

流道從中央向扇形入水口

0.5-0.7%

不需預干

要小心,假如不燒焦可合部用翻麻料

PC

10-115

230-270

280-340

300-350

高:

1300-1800 kg/cm²

40-60%

60-150 kg/cm²

薄壁塑件要高速注射塑件表面優良,速度不要過高

入水直徑不得少於1.5mm小件可用細水口

0.7-0.8%

在100-200度下烘八小時

可混入20%的翻麻料

PMMA

30-70

140-170

190-220

190-240

應高壓注射

要長,可至2~3分鐘

150-400 kg/cm²

決定於塑件壁厚及形狀,塑件厚要注身慢

入水口要夠大

0.4-0.8%

在70-100度下烘八小時

可混入20%的翻麻料,但要預干

PA

50-80

200-210

210-230

210-230

不要太高和過長,要高速注射工模就有排氣通道,以免膠料燒焦

與左同

50-150 kg/cm²

快速射膠

細水口;潛伏水口,或綱型,普通射嘴

在80度下烘八小時

可混入20%的翻磨料

POM

06-90

160-180

175-210

190-210

1200-1500 kg/cm²

視乎塑件壁厚而定

120-200 kg/cm²

不要太慢

小塑件可用細水口水口截面通常為塑件壁厚的60%

2%

不需預干,但如膠料受潮,則在110度下烘兩小時

可混入10-15%翻磨料