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電火花加工工藝指標                            

一、加工速度

對於電火花成形機來說加工速度是指在單位元時間內，工件被蝕除的體積或重量。一般用體積表示。若在時間T內，工件被蝕除的體積爲V，則加工速度Vw爲：

Vw=V/t（mm3/min）

對於線切割機來說，加工速度是指在單位元時間內，工件被切面積。即用mm2/min來表示。

在規定表面粗糙度（如Ra=2.5μm），相對電極損耗（如1%）時的最大加工速度，是衡量電加工機床工藝性能的重要指標。一般情況下，生産廠給出的是最大加工電流，在最佳加工狀態下所能

達到的最高加工速度。因此，在實際加工時，由於被加工件尺寸與形狀的千變萬化，加工條件，排屑條件等與理想狀態相差甚遠，即使在粗加工時，加工速度也往往大大低於機床的最大加工速度指標。

                電

                極                                 紫銅

                損  2

                耗

              （%）

                    1                                  石墨

                                       0.05                0.1    沖油壓力 (kg/cm2)

圖 三   沖油壓力對電極損耗的影響

　二、工具電極損耗

在電火花成形加工中，工具電極損耗直接影響仿形精度，特別對於型腔加工，電極損耗這一工藝指標較加工速度更爲重要。

電極損耗分爲絕對損耗和相對損耗。

絕對損耗最常用的是體積損耗Ve和長度損耗Veh二種方式，它們分別表示在單位時間內，工具電極被蝕除的體積和長度。即

Ve=V/t（mm3/min）

Veh=H/t（mm/min）

相對損耗——工具電極絕對損耗與工件加工速度的百分比。通常採用長度相對損耗比較直觀，測量也比較方便。在線切割加工中，電極絲的損耗對工件質量的影響不大，故一般不加以討論。但快走絲機床使用鉬作爲電極絲，是重復放電，所以絲的損耗影響到電極絲的使用壽命，在實際加工中應予適當考慮。見圖二。

在電火花成形加工中，工具電極的不同部位，其損耗速度也不相同。

在精加工時，一般電規准選取較小，放電間隙太小，通道太窄，蝕除物在爆炸與工作液作用下，對電極表面不斷撞擊，加速了電極損耗，因此，如能適當增大電間隙，改善通道狀況，即可降低電極損耗。見圖三。

三、表面粗糙度

表面粗糙度是指加工表面上的微觀幾何形狀誤差。對電加工表面來講，即是加工表面放電痕——坑穴的聚集，由於坑穴表面會形成一個加工硬化層，而且能存潤滑油，其耐磨性比同樣粗糙度的機加表面要好，所以加工表面允許比要求的粗糙度大些。而且在相同粗糙度的情況下，電加工表面比機加工表面亮度低。

國家標準規定：加工表面粗糙度用Ra（輪廓的平均算術偏差）和Rz（不平度平均高度）之一來評定。

工件的電火花加工表面粗糙度直接影響其使用性能，如耐磨性，配合性質，接觸剛度，疲勞強度和抗腐蝕性等。尤其對於高速高潔，高壓條件下工作的模具和零件，其表面粗糙度往往是決定其使用性能和使用壽命的關鍵。

四、放電間隙

放電間隙，亦稱過切量，加工中是指脈衝放電兩極間距，實際效果反映在加工後工件尺寸的單邊擴大量。

對電火花成形加工放電間隙的定量認識是確定加工方案的基礎。其中包括工具電極形狀，尺寸設計，加工工藝步驟設計，加工規准的切換以及相應工藝措施的設計。

新國際的粗糙度數值與老國標光潔度等級對照表（表1）

主要電參數對工藝指標的影響（表1）

○表示影響不大