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電火花加工基本矛盾及解決

根據國內外多年的研究和應用實驗，從電火花加工的理論和工藝技術的發展中，人們認識到電火花加工存在下述三個基本矛盾。

1.工件與工具電極的電蝕量之間的矛盾。從工藝的觀點出發，即成型精度與工具電極損耗之間的矛盾。

2.加工速度與表面質量之間的矛盾。

3.放電産物的産生與排除之間的矛盾。

1、兩電極蝕除量之間的矛盾

本篇中，已經明確闡述了脈衝放電時間越長，越有利於降低工具電極相對損耗。在電火花加工的實用過程中，粗加工採用長脈衝時間和高放電電流，既體現了速度高，又體現了損耗小，反映了加工速度和工具電極損耗這一矛盾的緩解。

但是，在精加工時，矛盾激化了。爲了實現小能量加工，必須大大壓縮脈衝放電時間。爲達到脈衝放電電流與脈衝放電時間參數組合合理，亦必須大大壓縮脈衝放電電流。這樣，不僅加大了工具電極相對損耗，又大幅度降低了加工速度。

 加工中一般用相對電極損耗來衡量電極損耗。降低電極損耗方法一般有：極性效應、噴鍍、覆蓋效應、沈積效應、傳熱效應和選擇電極材料。

  ⑴1. 正確選擇極性

    一般加工中，短脈衝精加工時採用正極性加工（工件接正極），而長脈衝粗加工

    時用負極性加工。有利於降低電極損耗。

  ⑵2. 利用鍍覆效應

    加工中介質油發生熱分解産生的碳在電荷作用下吸附在正極表面，形成黑膜，對電

    極起到保護和補償作用。

  ⑶3. 選擇電極材料