加工速度與加工表面粗糙度今精度之間的矛盾

爲瞭解決電火花加工工藝的這一基本矛盾，人們試圖將一個脈衝能量分散爲若干個通道同時在多點放電。用這種方法既改善了加工表面粗糙度，又維持了原有的加工速度。

⑴影響表面粗糙度的因素主要是單個放電脈衝能量，單個脈衝能量大，每次脈衝放電的蝕除量亦大，放電凹坑大且深，使表面粗糙度變差。

⑵減小單個脈衝能量，即減小脈衝寬度和加工電流都可提高表面粗糙度。

⑶同時，工具電極表面粗糙度和加工穩定性亦對加工後表面粗糙度有影響。

到目前爲止，實現人爲控制的多點同時放電的有效方法只有一種，即分離工具電極多回路加工。

爲了實現整體電極的多通道加工，人們設想了各種方法，並進行了多年的實驗摸索。但是迄今爲止，尚沒有徹底解決。

在實用過程中，型腔模具的加採用粗、中、精逐檔過渡是加工方法。加工速度的矛盾是通過大功率、低損耗的粗加工規准解決的；而中、精加工雖然工具電極相對損耗大，但在一般情況下，中、精加工餘量僅占全部加工量的極小部分，故工具電極的絕對損耗極小，可以通過加工尺寸控制進行補償，或在不影響精度要求時予以忽略。

⑴(1.)影響加工精度的主要因素有放電間隙的大小及其一致性，工具電極的損耗及其穩定。

⑵(2.)爲了減小加工誤差，應採用較小的加工規准，縮小放電間隙。並且儘量使放電加工穩定。

⑶(3.)工具電極的損耗對尺寸精度和形狀精度都有影響。另外還有“二次放電”亦對加工形狀、精度有很大影響，“二次放電”是指在已加工表面由於電蝕物的介入再次進行非正常放電，一般在型腔加工的側面産生，由於排屑不暢或工作液較髒易形成。使加工側面産生斜度。