加工參數設定

 

 加工參數設定

1 脈衝寬度

    脈衝寬度增大，加工單個脈衝能量增大，表面粗糙度變差，電極損耗減小，在增大過程中，加工速度先提高，超過一定數值後，反而下降，最佳加工速度時脈寬在 250微秒至400微秒之間。

2 脈衝間隔

    脈間影響放電條件，減小脈衝間隙，有利於提高加工速度，但太小的脈間易使加工不穩定。脈間對損耗影響較小。但過小的脈間使加工不穩定,間接使損耗變大。

3 加工電流

    加工電流增大，加工速度提高，同時電極損耗增大，表面質量變差。但單位面積電流密度受限制,單位面積電流太大,會燒蝕電極,增大電極損耗,使加工難以穩定。每平方釐米電流一般在3-5A之間使用。

4 自動擡刀：

    自動定時擡刀是爲了改善加工排屑條件,提高加工穩定性.自動擡刀時間，擡刀高度都可無級調節，並且可以關掉擡刀。可以根據不同加工條件改變擡刀時間和高度，亦可不加擡刀。加擡刀有利於排屑，客觀上可提高加工效率和放電穩定性，加工選擇時需綜合考慮。在粗加工時，排屑條件較好，應採用較長時間擡刀，加長放電時間,有利於提高加工速度，精加工時，排屑條件差，需頻繁擡刀，保證加工穩定。

5 對零蜂鳴：

    爲了方便找正，確定加工深度，設置了對零電路。在對零功能下，當電極接觸到工件時，電路鎖定伺服，蜂鳴器響。此時可設置加工深度。若想關閉蜂鳴聲，可按下消聲開關消除。在找正和設置完深度後，撥到加工擋即可開始加工。

注意：油面高於工件才可開始加工。嚴禁乾打和打死油.

6 設置加工深度:

    在對零功能中, 在電極接觸到工件,鎖定伺服時，按下消聲開關關掉蜂鳴聲，向上移動讀數尺,直到碰到深度控制微動開關再次蜂鳴，此時的位置就是加工零點，向下移動讀數尺至所要加工尺寸，固定讀數尺，加工深度就設置完成了。

7 加工到位停止

    當加工到給定位置時，碰到深度控制微動開關，機床自動停止加工，主軸退回上限位置。蜂鳴器響。檢查無誤後可以取出工件。

8 伺服鎖定功能

    伺服鎖定功能可隨時停止主軸的功能，伺服鎖定後可進行對邊蜂鳴找正，或利用模板找正來確定加工位置。開關按下鎖住，伺服鎖定。再按一次開關放開後恢復伺服功能。

9 沖油

    沖油是爲了改善加工條件，提高加工效率，在NH200的油槽左邊，有一沖浸油加工控制閥，用來選擇沖浸油加工和調節沖油流量。旋轉閥門沖油流量加大減小，甚至關閉沖油即浸油加工。油槽有油面高度調節閥和回油閥，分別調節油槽內油面高度和回油。