生產線平衡

 

   2.2.2.3.3務必達到最佳組合

  2.2.2.4簡化

    2.2.2.4.1將必要的工作及重組后的工作

2.2.2.4.2設法使其更為簡單﹐易于去作

                      2.2.2.4.3即使是一般作業員都能胜任

3.生產線平衡

  3.1生產線上每一個工作站所需的作業時間盡量使其達到相等的地步﹐不會產生等待﹐堆積或閒置的現象﹐生產同步化

  3.2生產線平衡公式﹕

    3.2.1平衡率﹕各工作站（或操作者）過程時間總和／（最大過程時間＊工作站數）

    3.2.2 生產線平衡說明﹕

      3.2.2.1平衡率不可能達到100％

      3.2.2.2平衡率越低﹐表示浪費越大

      3.2.2.3應致力于提高平衡率. m4.時間研究

  4.1為設定及維持標准工時﹐必不可少的基本手法

  4.2研究“使用規定的工作方法與設備﹐在規定的工作條件下﹐由對

      該工作具有熟練與适應性的作業原員﹐在標准的工作速度下﹐完

      成一特定動作所需要的時間

5.標准工時﹕

   5.1馬表測時法

   5.2預定時間標准測定法

   5.3標准工時的用途﹕具備充分精度與有系統管理的標准工時﹐能成為經營管理的基礎﹒

6.標准工時系統

   6.1標准工時系統不能成為經營上有效根基的原因﹕

6.6.1本身精度不足

      6.6.2與經營管理系統連結

      6.6.3未建立起標准時間設定准則

      6.6.4經營者的態度與觀念

7.IE應用分析

   7.1工程分析

      7.1.1以科學的方法解決問題

      7.1.2以逐步細分再細分的方式m    

7.1.3尋求解決問題改善的方法    

7.1.4制造分析層次﹕依次為產品﹐流程﹐工程﹐作業﹐動作

      7.1.5以目的分析﹕流程分析﹐日程分析﹐停止分析﹐搬運分析﹒

7.2作業分析

      7.2.1工作﹕進行工程及提高附加价值的動作

      7.2.2不停的動作﹐並非意味著工作

7.2.3工作乃使工程有所進展,將事情做好,浪費減少,效率提高的事