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分流道的斷面形狀及尺寸大小﹐應根據塑件的成型體積﹐塑件壁厚﹐塑件形狀﹐所用塑料工藝特性﹐注射速率﹐分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料﹐非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料﹐一般要做模流分析來進行評估。

(三)、澆口

1.定義﹕澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份﹐也稱澆注系統最短小的部份﹔

2.作用﹕能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度﹐形成理想的流態﹐順序﹐并速速地充滿型腔﹐同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用﹐并在成型后便于使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式﹕

a.澆口：1. 內側澆口

        2. 邊緣澆口

        3. 外側澆口

b.澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

  平縫式澆口

護耳式澆口

一般點澆口

C、潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

d、盤環型澆口

e、輪輻式澆口

f、扇形澆口

g、園環形澆口

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4、澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷面最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利于型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構﹕冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的﹐防止冷料進入型腔而影響塑件質量﹐并使熔料能順利地充滿型腔﹐冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式﹕

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴﹕A.帶頂杆﹔     B.不帶頂杆冷卻裝置設計分析

1冷卻裝置設計的基本考慮

（1）盡量保証塑件收縮均勻﹐維持模具熱平蘅

（2）冷卻水孔的數量越多﹐孔徑越大﹐對塑件冷卻越均勻。

（3）水孔與型腔表面各處應有相同的距離

（4）澆口處應加強冷卻

（5）降低入水與出水的溫差

（6）要結合塑料的特性和塑件的結構﹐合理考慮冷卻通道的排列形式

（7）冷卻水通道要避免接近塑件的熔接痕部位﹐以免熔接不牢﹐影響強度

（8）保証冷卻通道不泄漏﹐

（9）防止與其它部位發生干涉

（10）冷卻通道的進出口要低于模具的外表平面

（11）冷卻水通道要利于加工和清理

2 冷卻裝置的理論計數

3冷卻系統的零件

冷卻系統主要用到以下几種零件

（12）水管接頭（冷卻水嘴）