几何結構及尺寸精度

 

5.塑料的選擇。

  6.成本﹑價格。

  7.成型模具及成型方法實現的可行性﹐經濟性等。

三﹑几何結構及尺寸精度

  1.結構包括內部結構和外部結構的設計。

1-1.形狀﹕塑件的形狀應盡可能保証有利于成型原則。

   1-2.脫模斜度﹕由于塑件冷卻后產生收縮﹐會使塑件緊緊包住模具型

       芯和型腔中的凸起部分（主要包模仁）﹐為了便于取出塑件﹐防止

脫模時撞傷或擦傷塑件﹐設計塑件時﹐其內外表面沿脫模方向均應具有足夠的脫模斜度。

在設計時﹐應注意以下几個方面﹕     

     a.壓縮成型較大的塑件時﹐要求內表面的脫模斜度大于外表面的脫          

       模斜度。

     b.常用脫模斜度值為1°~1.5°﹐也可小到0.5°。

     c.對于高度不大的塑件﹐可不取脫模斜度。

   1-3.壁厚﹕塑件的壁厚與使用要求及工藝要求有關。

     a.在塑模成型上﹐壁厚過小﹐熔融塑膠在模具型腔中的流動陰力較   

       大。

     b.壁厚過大﹐會造成用料過多﹐增加成本﹐且會給成型工藝帶來困 

       難。在塑件上還會產生氣泡﹐縮孔﹑凹痕﹑翹曲等﹐影響產品外

       觀。

     c.在成型工藝上還要求塑件各部位的壁厚盡可能均勻。

   1-4.加強筋﹕它是塑件中經常會用到的增加塑件強度的辦法﹐其優點﹕

a.            使塑件壁厚均勻﹐即節約了材料﹐又提高了強度﹐還可避免塑 

件中外觀缺陷。

    b.增加塑件的剛性。

    c.沿料流方向的加強筋還能降低塑料的充模陰力。

加強筋的設計要求﹕

a.            為了增強塑件的強度及剛性﹐加強筋應設計得矮一些﹐多一些 為好。

     b.加強筋之間的中心距應大于兩倍的壁厚。

     c.對于薄壁塑件﹐也可將其設計成球面或拱曲面形狀。

1-5.支承面﹕以塑件的整個底面作為支承面是不合理的。通常利用的是邊框支承或底腳支承。

1-6.圓角﹕塑件上除了使用上要求必須采用尖角之外﹐其余所有轉角處均應采用圓弧過渡﹐因為尖角處易產生應力集中﹐影響塑件強度。采用圓角的優點主要有兩方面﹕

  a.避免應力集中﹐提高了塑件強度及美觀。

  b.模具在淬火和使用時不致因應力集中而開裂。

1-7.孔﹕塑件上的孔是用模具的型芯來成型的﹐在設計上應注意以下几點﹕

  a.孔應設置在不易削弱塑件強度的地方。

  b.在孔之間及孔與邊緣之間均應有足夠的距離(一般應大于孔徑)。

  c.對于盲孔﹐在擠塑或注射成型時﹐其孔深不得大于孔徑的4倍。

1-8.合頁的設計﹕合頁的設計主要有以下几點﹕

a. 對于塑件本身壁厚小的中間薄膜處應相薄﹐壁厚大的﹐薄膜處應厚一些﹐但不得超過0.5mm。

  b.合頁部分的厚度應均勻一致。

  c.成型時﹐塑料必須從塑件本身的邊通過中間薄膜流向另一邊﹐脫模后立即折曲几次。

1-9.止轉凸凹﹕塑件上設計的止轉凸凹一般是為了便用握持和塑件成型后易于擰出﹐在設計時應當注意﹕凸凹紋方向與脫模方向一致性及模具便于加工性。

1-10.螺紋﹕

  a.塑件上的螺紋可以模塑時直接成型﹐也可在模塑后機械加工成型。

b. 模塑的螺紋其外螺紋直徑不宜小于4mm﹐內螺紋直徑不宜小于 2mm﹐精度不高于3級。

c. 為防止塑件上螺孔的最外圍螺紋崩裂或變形﹐應使孔始端有一深 度0.2~0.8mm的台階孔﹐螺紋末端也不宜延伸到與底面相接。