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嵌件的用途﹕

  a.增加塑件局部的強度﹑硬度﹑耐磨性﹑導電性﹑導磁性。

  b.增塑件的尺寸和形狀的穩定性﹐提高精度。

  c.降低塑料的消耗及滿足其它多種要求。

  2.嵌件表面形式﹕菱形滾花﹑直紋滾花﹑六邊形﹑切口﹑打孔﹑折彎﹑壓偏等。

  3.嵌件的設計要求﹕

   3-1.為了防塑件應力開裂﹐嵌件周圍的塑料層應有足夠的厚度﹐同時

       嵌件本身結構不應帶有尖角。

   3-2.單側帶有嵌件的塑件﹐因兩側收縮不均勻﹐造成很大的內應力﹐

       會使塑件產生彎曲或斷裂。

   3-3.為了防止嵌件受到塑料流動壓力產生位移或變形﹐嵌件應牢固固

       定在模具內。

   3-4.嵌件設計應盡量用不通孔或不通螺孔。

   3-5.為了避免鼓脹﹐套筒嵌件不應設置在塑件的表面或邊緣附近。

   3-6.為了提高嵌件裝在模具里的穩定性﹐在條件許可時﹐嵌件上應有

       凸緣﹐并便其凹入或凸起1.5~2mm。

   3-7.當嵌件自由伸出長度超過嵌件支承的直徑2倍時﹐垂直于壓塑方

       向的嵌件應有支承柱。

   3-8.當嵌件為螺杆時﹐光杆部分與模具的配合部分應具有IT9級精度

       的間隙配合。

   3-9.為了使嵌件與塑件牢固地連接在一起﹐嵌件的表面應具有止動的

       部分﹐以防嵌件移動。

四、塑料的分子結構﹕塑料主要成份是樹脂﹐樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩種。

A．塑料的成份﹕

1．脂﹕主要作用是將塑料的其他成份加以粘合﹐并決定塑料的類型(熱

        塑性或熱固性)和主要性能﹐如機械﹑物理﹑電﹑化學性能等。

       樹脂在塑料中的比例一般為40~65%。

  2.填充劑﹕又稱填料﹐正確地選擇填充劑﹐可以改善塑料的性能和擴

          大它的使用范圍。

  3.增塑劑﹕有些樹脂的可塑性很小﹐柔軟性也很差﹐為了降低樹脂的熔融粘度和熔融溫度﹐改善其成型加工性能﹐改進塑料的柔韌性﹐彈性以及其它各種必要的性能﹐通常加入能入樹脂相容的不易揮發的高沸點的有機化合物。這類物質稱增塑劑。增塑常是一種高沸點液納或熔點固體的酯類化合物。

  4.著色劑﹕又稱色料﹐主要是起美觀和裝飾作用﹐包括涂料兩部分。

  5.穩定劑﹕凡能陰緩塑料變質的物質稱穩定劑﹐分光穩定劑﹑熱穩定劑﹑抗氧劑。

  6.潤滑劑﹕改善塑料熔體的流動性﹐減少或避免對設備或模具的磨擦和粘附﹐以及改進塑件的表面光潔度。

1.    熱塑性塑料﹕這類塑料的合成樹都是線型或支鏈型高聚物﹐因而受熱變軟﹐甚至成為可流動的穩定粘稠液體﹐在此狀態時具有可塑性﹐可塑制成一定形狀的塑件﹐冷卻后保持既得的形狀﹐如再加熱又可變軟成另一種形狀﹐如此可以進行反復多次。

2.    熱固性塑料﹕這類塑料的合成樹脂是體型高聚物﹐因而在加熱之初﹐因分子呈線型構具有可熔性和可塑性﹐可塑制成一定形狀的塑件﹐當繼續加熱時﹐分子呈現風狀結構﹐當溫度達到一定程度后﹐樹脂變成不溶和不熔的體型結構﹐使形狀固定下來﹐不再變化。如有加熱也不軟化﹐不再具有可。在一定變化過程中﹐既有物理變化﹐又有化學變化﹐因此﹐變化過程中不可逆的。（一次成型）

五．5S要求与安全。