文件名称：样品制作控制程序               版次：D

文件编号：QP-GC-01                  页次：1

1.目的：

       为确保公司接收客户之订单内容能兼顾双方的共同利益，为统一本公司各制造单位的制造作业，确实做到标准化、合理化、制度化管理原则作前提。

2.范围：

       客户要求的各种产品样品。

3.定义：样品生产.

3.1.工程课依据业务课下达之《样品制作通知单》进行打样。

4.权责：

  4.1.业务组：负责对样品的单价、交货期等审查跟进。

  4.2.设计组:负责样品制作过程中所需的相关资料对样品设计产品图纸和模具图纸与样品跟进，并与客户确认签样。

  4.3.制模组：办理领料手续，对样品进行生产及自主检查。

  4.4 品管课: 对样品进行品质检测。

5.内容：

5.1.打样。

  5.1.1. 工程课接到业务《样品制作通知单》后，工程人员对该产品生产工艺检讨和模具编号。

5.1.2  模具编号的编号原则:例:HCF06101,其中H代表华益;C代表年份,从A开始往后编,C代表03年;F代表月份,同年份一样从A开始,F代表6月份;06代表本月第六套模具;101代表工程模的第一套,第二套为102,以此类推,连续模则统一为100。

5.1.3  工程对产品进行生产工艺检讨后根据实际制模工作量确定新样品模具是否自制或外发,工程人员填写《模/治具执行单》、《样品制作计划进度表》、《模具制作计划进度表》,分发到相关部门,及外协单位,设计人员进行绘制产品图纸及模具图纸。

　   5.1.4. 图纸完成后由设计人员填写《模具资料表》、《物料需求表》、《线割加工需求单》，并连同产品图纸、模具图纸交制模组进行模具加工，客户蓝图交于文控发放打样图面，参考《模具制作控制程序》。

5.1.5. 模具制作完成后，由制模组进行试模与自检，填写《试模报告》，试模样品经品管和工程共同检验，品管课依客户要求制做相关检验报告。

5.1.6. 样品合格后，工程保留每款产品最近样品1PCS直到该产品量试为止。工程根据客户需求是否制做样品《承认书》，与样品一并交客户确认，并按双方商定是否开《送货单》,若检验不合格，须由制模组重新修模打样，直到样品检验合格为止。