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開展“5S”活動，就是讓生產現場的每個物品都有固定的位置，這樣我們在拿取物品時，會條件反射准確的拿取物品，從而消除了尋找、判斷的時間，提高了作業效率，降低了我們的勞動強度。

一．整理

1.      人要素：

1. 在生產本產品時，如果組長安排了你到執錫位執錫，可是你從未執錫過，這時你就要向組長提出來換人，否則，你不僅影響了作業質量，也影響了作業效率。
2. 如果你是一位慢性子的人，做事又比較慢條斯理，這時組長安排你到拉頭第一個工位作業，你就向組長提出來換人，因為你的性格不適合這個工位。拉頭第一個工位需要作業速度快、責任心強的員工。否則影響整條生產線的產能。

總之，組長安排你到某個工位作業時，你應評價一下自己是否能合格的完成這項工作，否則，你不是這個工位所需要的人。

3. 生產過程中，與生產本產品無關的人員應清理出生產現場；或者生產支持人員上拉與作業員談笑的，都在禁止之列。

2. 事要素：

在轉拉生產本產品時，我們必須提前確認生產該產品所需要的文件、工具、工裝夾具、儀器、設備等；將與生產本產品無關的文件、工具、工裝夾具、儀器、設備等交由組長處理。當這些事項准備、確認完後再作業，否則，在作業過程中，去尋找或確認這些物品，將導致損失性工時和作業效率低下。

疑問確認。在生產本產品進行准備工作時，你首先必須對文件的內容進行理解，如不能理解，應立即找組長、科文或IE、PE給你解釋。

當你對工具、工裝夾具、儀器、設備等的操作方法不了解時，應立即找組長、科文教你。

當你不了解儀器、設備等的接入電壓是多少時，應立即找組長或科文確認。

當你發現儀器、設備的檔位設置與文件規定不符時，應立即找組長或科文確認。這樣確認完所有疑問後再作業，使你不致於作業過程中在發生品質事故時，停頓下來再來確認，已是嚴重地影響了生產效率。

3. 物要素：

a.       確認工位上的物料，哪些是生產本產品所需要的，哪些是與生產本產品無關的物料，然後將它們區分清楚，把與生產本產品無關的物料交由組長處理。

b.      檢查OK品必須用藍色物料盒盛裝；NG品必須用紅色物料盒盛裝。

c.       工位旁放置的物料或下拉的合格品，必須用規定的標識貼紙標識清楚，這樣避免我們用錯物料而導致的返工，或將不良品搬到合格區。

d.      作業台面堆積的不良品過多時，合格品包裝箱裝滿後或堆機數超過IE的規定時，應立即報告組長將其轉移到相應的物料區，否則作業台面發生混亂，導致作業員作業效率下降。