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動作經濟原則

IE對動作分析的一些方法和動作的最小單位的分析，也很適合生產管理人員在巡拉過程中應用，從而發現作業員的動作是否標准、是否合理、是否必要，對提高生產效率有很大的作用。IE對作業員動作的分析，是把作業員的動作分解為最小的動作單位。

一．動作的分類

1.      基本動作，也稱必要性動作。如拿、抓、握、移動、拆卸、使用、放手、檢查等動作是作業過程中必要動作。

2.      輔助動作，如尋找、發現、選擇、計劃、預定位、定位等，這類動作在作業操作過程中，我們本著經濟合理的原則，提高效率，應晝量減少輔助動作。

3.      延遲動作：如思考、休息、遲延(必要停頓)、故延(故意停頓)等動作，這類動作是現場IE必須消除的動作，是屬於不經濟、不合理的動作。

二．動作經濟原則

        動作經濟原則是對上述三大類動作進行研究，改善並對改善方法進行分類，消除不必要和不合理的動作，制訂出最合理和高效率的動作和動作的順序，使作業動作達到標准化的一種科學分析方法和技術，稱為動作經濟原則。

1.      肢體使用經濟原則

a.       只要能達到完成作業的目的，手的動作越簡單越好。例如：能用手指完成的動作，就不要用手腕，即動作等級越低越好。

手的動作等級分類：

b.      兩手的動作應同時開始，同時結束，因為單手作業會造成另一只手的空閑及不平衡。

c.       兩手的動作應相反，對稱地進行。如果雙手動作不對稱，其另一只手在另外一個方向作單向動作的話，是無法平衡人體重心的，這樣會造成精神和肌肉的疲勞。

d.      避免不安定的作業姿勢和上下移動，動作要在正常范圍內進行，這樣能減少較長時間的重心偏移及起坐動作。這些動作一般是機器操作員常發生的。

e.       排除不必要的動作，動作距離最短，如停頓、遲疑等動作。現在我們很多工位的工裝夾具由PE設計的，這些工裝夾具在作業使用時，都需要發生判斷、定位等。不經濟、不合理的動作。

2.      作業配置原則

作業配置指作業過程中使用原材料、工裝夾具、工具、儀器、設備等要放在規定的位置。

a.       原材料、工具、工裝夾具擺放要實行定點、定物、定量三定標准化。即這些物品

要放在固定位置、需要放什麼物品、放多少。要放在正常的視野范圍內，夠得著的地方，並按使用順序放置。

b.      原材料、工具、儀器與設備的控制按鈕和檔位等應靠近作業位置，放置在操作者兩臂正常工作范圍之內，即以人的肘為中心的小臂活動范圍之內，這樣可以以比較低級的動作即小臂、手及手指拿取物品或工具完成作業。

c.       簡化材料、制成品取放。我們在完成上述物品的規范放置後，再進一步來規范或改善放置制成品的擺放方向和位置。前一工位在完成制成品後，應注意後工序作業員的位置，應以下一個工序的取拿方便原則進行放置。另外，現場IE還要對墊片、小零件等小型物件，用輔助工具降低拿取的難度。

3.      工裝夾具的設計原則

工裝夾具是用來提高作業效率、作業質量、降低作業強度的，因此要求工裝夾具的使用必須具有可操作性、便利性，這是工裝設計的原則。

a.       工裝夾具是解放用手定位產品，而進行雙手作業。

b.      如果單純的以提高生產線效率、降低成本角度出發，應改通用工具為專用工具是最合理的，因為它適合本產品及作業員操作。

c.       工裝夾具、工具使用的便利性。工具手柄應以貼合手掌心形狀為標准；以手指動作為主的作業工具，應具備細小輕巧、輕便；以手腕動作為主的作業工具，應以工具重心傾向前端並稍重，且方便抓握為佳。

d.      工裝夾具操作應便利、動作簡單，是進行工裝夾具的效率評估的判斷的基准。

e.       晝量以夾具或工具替代手而用腳操作。

三．結論

    動作分析適合所有手工操作的作業。我們平常指個別作業員做事慢，其實就是她的動作的合理性，如輔助動作和延遲動作占用的時間。簡言之，動作經濟、合理的要求是：

1.      兩手動作應同時進行；

2.      兩手動作應對稱；

3.      兩手動作應自如；

4.      動作應有節奏；

5.      動作應考慮慣性；

6.      能用腳完成的動作，避免用手做。