實現電火花加工，應具備如下條件

 

實現電火花加工，應具備如下條件：

電火花加工的原理是基於工具電極和工件（正,負電極）之間脈衝性火花放電時的電腐蝕現象來蝕除多餘的金屬，以使零件的尺寸，形狀和表面質量達到預定的要求。要實現電火花加工，必須滿足下列條件。

1.工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離，即相應於脈衝電壓和相應於介質的絕緣強度的距離。在該距離範圍內，既可以滿足脈衝電壓不斷擊穿介質，産生火花放電，又可以適應在火花通道熄滅後介質消電離以及排出蝕除産物的要求。若兩電極距離過大，則脈衝電壓不能擊穿介質、不能産生火花放電，若兩電極短路，則在兩電極間沒有脈衝能量有消耗，也不可能實現電腐蝕加工。由此可見，兩電極間的合理距離必須較小，但又不可短路。

在電火花加工中，工具電極與工件電極之間的距離叫作“間隙”。

“加工間隙”或“放電間隙”就是指兩電極之間的合理距離。

間隙是否合理，受到脈衝電壓、火花通道的能量以及介質的介電係數等很多因素制約。因而，間隙的大小隨這些因素的變化而變化。一般情況下，電火花加工的放電間隙在數微米到數百微米範圍內。

若將間隙調整到合理間隙和短路之間（即小於合理間隙），雖然不妨礙沖電壓擊穿介質，但是由於間隙過小會導致積炭，甚至發生電弧，給加工造成危害。

2.兩電極之間必須充入介質。在進行電火花尺寸加工時，兩極間爲液體介質，在進行材料電火花尺寸加工時，兩極間爲液體介質；在進行材料電火花表面強化時，兩極間爲氣體介質。

兩極間沒有介質（即真空）的自激放電屬於輝光放電，不能實現電火花加工。

3.輸送到兩電極間的脈衝能量密度應足夠大。

在火花通道形成後，脈衝電壓變化不大，因此，通道的電流密度可以表徵通道的能量密度。能量密度足夠大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，從而在被加工材料表面形成一個腐蝕痕（凹坑），實現電火花加工。因而，通道一般必須有105-106A/cm2電流密度。

放電通道必須具有足夠大的峰值電流，通道才可以在脈衝期間得到維持。一般情況下，維持通道的峰值電流不小於2A。

4.放電必須是短時間的脈衝放電。放電持續時間一般爲10-6-10-3s。由於放電時間短，使放電時産生的熱能來不及在被加工材料內部擴散，從而把能量作用局限在很小範圍內，保持火花放電的冷極特性。

如果放電時間等於或大於10-2s，則必然使放電沿火花一過渡電弧一弧光放電這一規律發展，從而使加工不能正常進行。

5.脈衝放電需重復多次進行，並且多次脈衝放電有時間上和空間上是分散的。

這裏包含兩個方面的意義：其一時間上相鄰的兩個脈衝不在同一點上形成通道；其二，若在一定時間範圍內脈衝放電集中發生在某一區域，則在另一段時間內，脈衝放電應轉移到另一區域。只有如此，才能避免積炭現象，進而避免發生電弧和局部燒傷。

6.脈衝放電後的電蝕産物能及時排放至放電間隙之外，使重復性放電順利進行。

在電火花加工的生産實際中，上述過程通過兩個途徑完成。一方面，火花放電以及電腐蝕過程本身具備將蝕除産物排離的固有特性；蝕除物以外的其餘放電産物（如介質的汽化物）亦可以促進上述過程；另一方面，還必須利用一些人爲的輔助工藝措施，例如工作液的迴圈過濾，加工中採用的沖、抽油措施等等。