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装夹与校正、分中

    (1) 装夹

A.    工件上机注意基准方向与程序单方向相符，决定是用批士夹紧还是码仔码。如用码仔码，看具体加工位置是否会有撞码仔的危险。

B.    工件装在批士前，先对批士进行精度校正后，利用钳口的两面将工件夹紧。

C.    工件放上工作台中央位置(特殊情况除外)，找到配套的螺丝杆和码仔。

D.    认准码的位置，调节螺杆长度注意不可让螺杆伸出量太少，以防止强度不够；码的位置不可以有通孔或凹槽，以防止码仔码空。

E.    码仔码的位置要对称，在锁码仔时采用对角锁紧。

(2) 校表

A.    稍微收紧码仔后就进行工件校表。首先摆好校表位置，移动相应的轴，使校表指针受力，一般在校表0.20~0.60MM之间为宜（即指针半圈位置）；然后用手动慢慢摇动丝杆（需要校正的方向），看到校表指针的变化。即可知道工件的高低方向，相应用铜锤或胶锤来进行校正。（注控制工作台移动要均匀）

B.    一般校正工件要校它的水平度和垂直度。

C.    校正工件后收紧码仔，最后进行检查工件校正精度。

(3) 分中

A.    校正工件后，针对不同的机床和工件类型选择不同分中方式。一般铜料可直接用刀具来分中；钢料要用分中棒进行分中。分中棒分两种：a.是手动分中棒；b.是自动分中棒。使用分中棒时确认是否完好。

B.    装上手动分中棒，打转速至S500，然后找到分中的位置(注意：分中位置不可有毛边或生锈，粘有脏物等)进行分中。

C.    先把分中棒摇到工件边，用大单位的手动装置(即每格为0.1mm)把分中棒碰到工件上，直到发现分中棒有偏离迹象为止，然后再换上小单位(即每格为0.01Mmm或0.001mm)进行。

D.    重复“C项步骤”分别找出四条边的位置同一个轴向。第一边要消“0”，第二边碰到数后，可用计算器把该数值输入并取其1/2的数值；　完成后将轴向方向用手动摇到该工件长度的1/2位置，再次进行消“0”，把该机械数值对抄到机床“G54”相应的数值(即分中X轴时就把X轴数抄到“X”位置；Y和Z设置同X轴相同)。

E.    用同一方法分别完四边分中后，抄好数据，再进行第2次分中，其目的是为了检查前次分中是否有误。

F.    使用机床自动分中时测量的深度不能超过20.00mm。