常用熱固性塑膠成型特性

 

          常用熱固性塑膠成型特性
塑料名稱 成形特性
酚醛樹脂 １. 成形性較好,適用于壓塑成形,部分适用于擠塑成形,個別用于注射成形.
２. 含水分,揮發物,應預熱,排氣,不預熱者應提高模溫及成形壓力并注意排气
３. 模溫對流動性影響較大,一般超過１６０度時流動性迅速下降
４. 收縮及方向性一般比氨基塑料大
５. 硬化速度一般必氨基慢,硬化時放出熱量大,厚避大型塑件內部溫度易過高,故易發生硬化不均及過熱.
氨基塑料 １. 常用于壓塑,擠塑成形,硬化速度快,尤其如尿甲醛料等不宜擠塑大型塑件,擠塑時收縮大
２. 含水份及揮發物多,易吸潮而結塊,使用時要預熱,並防止再吸濕,但過于干燥則流動性下降.成形時有分解物及水分有酸性,模具應鍍洛防止腐蝕,必須注意排气
３. 性脆,嵌件周圍易應力集中,尺寸穩定性差
４. 成形溫度對塑件影響較大,溫度過高易發生分解,變色,氣泡,開裂,變形,色澤不均,過低流動性差,欠壓,不光澤,故應嚴格控制,一般大形,形狀簡單塑件取低,小件複雜取高.
５. 流動性好,硬化速度快,因此預熱及成形溫度要适當,裝料,合模,及加壓速度要快.
６. 儲存期長,儲存溫度高將引起流動性迅速下降.
７. 料細,比容大,料中充氣多.用預壓錠成形大塑件時易發生波紋及流痕,因此一般不采用.
有机硅塑料 １. 流動性好,硬化速度慢,适用壓塑成形,
２. 要較高溫度壓制
３. 壓塑成性后要高溫固化處理
硅酮塑料 １.主要用于低壓擠塑成形,封裝電子元件等,一般成形